光面熔噴濾芯的制造工藝

*光面熔噴濾芯是采用無du無味的聚丙烯粒子，經過加熱熔融、噴絲、牽引、接受成形而制成的管狀濾芯。如果原料以聚丙烯為主。就可以稱做光面熔噴濾芯。不僅在水凈化大批量使用.還具有杰出的化學兼容性,適用于強酸、強堿及有機溶劑的過濾。納污能力強，使用壽命長，成本低。
光面熔噴濾芯制造工藝
光面熔噴濾芯的結構為外層纖維粗，內層纖維細，外層疏松，內層緊密的漸變徑漸緊結構。*的梯度深層過濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點。
熔噴法工藝是將聚合物擠壓非織造工藝的一種，起源于20世紀50年代初，美國海軍實驗室為收集核試驗產生的放射性微粒，開始研制具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發表研究成果。我國的熔噴技術起源于50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中國間歇式熔噴設備的臺數已達到 200 臺以上。大約在 92-94 年間從美國、德國引進連續式生產線。到目前為止，估計全國仍有 300 臺以上的間歇式熔噴設備在運轉。
理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作工藝。聚丙烯是熔噴工藝應用zui多的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烴類聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。
光面熔噴濾芯的結構特點是纖維細度比較小，通常小于10微米，大多數纖維細度在1~4微米之間。